Electroerosión EDM para geometrías imposibles
Fabricamos insertos, punzones, cavidades y cortes especiales en materiales difíciles. Trabajamos con electroerosión por hilo, penetración y micro-EDM para garantizar tolerancias y acabados listos para el montaje final.
Control dimensional con CMM y escáner óptico antes de entregar la pieza.
Pulidos técnicos y texturizado bajo demanda para superficies funcionales.
Cambio automático de hilos, electrodos y monitorización remota para urgencias.
Lo que aportamos
Cuando el fresado o el torno ya no alcanzan la geometría deseada, la electroerosión EDM permite fabricar cavidades complejas, perfiles estrechos y ajustes sin tensiones. Trabajamos con la misma precisión tanto en piezas unitarias como en series cortas para moldes, matrices y prototipos.
- Corte por hilo con ángulos múltiples, cono y cortes combinados para intersecciones precisas.
- Electroerosión por penetración con electrodos de cobre/grafito y biblioteca de porta-electrodos.
- Micro EDM para canales, ventilaciones y microcomponentes con secciones inferiores a 0,3 mm.
- Medición final con máquina tridimensional y reporte dimensional completo.
Especialidades
Insertos y punzones
Fabricamos componentes listos para instalar en matrices y moldes existentes.
- Insertos con ajustes H6/H7 y radios personalizados.
- Punzones escalonados, multi-radio y con tratamientos específicos.
- Marcado y trazabilidad individual para mantenimiento.
Cavidades y portamoldes
Cavidades para inyección y colada con geometrías complejas y texturas específicas.
- Electrodos dedicados con pulido espejo.
- Integración de sistemas de refrigeración y expulsores.
- Acabados listos para nitrurar, cromar o pulir.
Prototipos y series cortas
Producción rápida de piezas funcionales sin limitar el diseño ni la selección del material.
- Validación dimensional inmediata con informes.
- Iteraciones ágiles para ajustes de diseño.
- Acabados superficiales adaptados al uso final.
Integra la electroerosión con
Una cavidad que el fresado no resolvía la cerraron por EDM con acabado homogéneo; nos salvó el prototipo.
Insertos de electrodo bien documentados: pudimos repetir el proceso en una segunda tanda sin sorpresas.
Pieza endurecida que otras máquinas rechazaban: EDM fue la única vía viable y cumplieron plazo.
¿Cuándo conviene EDM frente a fresado convencional?
Cuando hay cavidades profundas, radios muy cerrados, geometrías internas inaccesibles para fresas o materiales muy duros que encarecen el mecanizado clásico. EDM aporta precisión sin esfuerzo mecánico sobre la pieza.
¿Trabajáis por hilo y por penetración?
Sí, según geometría y requisito dimensional elegimos hilo, penetración o combinación con otras operaciones del taller.
¿Qué durezas o tratamientos admitís?
El proceso es adecuado para piezas endurecidas; valoramos cada caso según aleación y geometría para fijar parámetros y electrodos.
¿Qué precisión se puede conseguir?
Depende de la pieza y del proceso EDM elegido. En la oferta técnica indicamos tolerancias realistas tras revisión del plano.
Envíanos tus planos o tu pieza física
Digitalizamos el componente, definimos el proceso EDM más eficiente y te entregamos plazo y presupuesto cerrados. También podemos replicar o mejorar insertos fabricados por terceros.